水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理是很復雜的，簡言之，與下列因素有關:(1)爐膛火焰溫度;(2)燃煤的含硫量;(3)煙氣與灰分顆的沖蝕。

　　防止鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損的途徑

　　意外的爆管則會造成較大的經濟損失，電廠為減少爆管，投入了大量人力、物力加強對水冷壁的監測和更換，但是監測未取得任何實質性的效果，換管則將大大增加生產成本和維修費用。只有防患于未然才是最好的辦法。分析清楚了水冷壁高溫腐蝕的產生原因，就可采用有效的方法來進行防止，常用方法可以分為兩類，即非表面防護方法和表面防護方法。

非表面防護方法有:

A.采用低氧燃燒技術。

B.盡可能使各燃燒間的煤粉濃度均勻。

C.合理的配風及強化爐內的湍流混合。

D.控制適當的煤粉細度。

E.避免出現受熱面壁溫局部過熱。

F.在壁面附近噴空氣保護膜。

G.加添加劑。

H.控制合理的爐膛出口煙溫。

I.對易產生高溫腐蝕的煤種采用抗腐蝕高溫合金。

J.采用煙氣再循環。

K.對受熱面的設計布置合理，以避開高煙溫區和高壁溫區出現。

L.對易腐蝕區加爐襯防護。

　　非表面防護法的共同之處在于，一定程度上可以減輕水冷壁的腐蝕，但并不能真正做到防止其腐蝕。而且有些方法在實際運行中會因為各種原因而不能有效地實施，甚至個別方法還存在爭議，如爐襯防護，不但影響燃燒室吸熱能力，還會使腐蝕復雜化。故有必要尋求其他效果更好的表面防護方法。

　　對受腐蝕構件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，是最直接有效的防腐措施，屬于高溫腐蝕的表面防護方法，

主要有:

(1)涂刷法:涂刷的涂層塑性、熱膨脹性等不能適應鍋爐內環境及脫硫裝置，使用中易產生脫層，難于實際應用。

(2)電鍍、熱滲鍍:鍍層的覆蓋性及結合度較好，但受工件尺寸限制，鍍件在現場拼焊中鍍層也會出現薄弱環節，降低使用性能。無法對已有設施進行再次防腐。

(3)熱噴涂:適合現場操作，涂層材料選擇范圍寬，組合方式多，能提供多種性能涂層，對已有設施的未防護部分進行追加防護，已防護部分進行再次防護。

　　超音速電弧噴涂技術利用了流體力學中的“拉瓦爾原理”，使噴涂時的粒子速度真正超過了音速。我們通過對該技術的引進，特別是針對噴涂設備笨重、龐大、不利于現場施工的缺點，進行大膽的設備結構改造和功能完善，達到的突出特點是現場實用性強、噴涂性能好、涂層質量顯著提高。