摘要：鍋爐防磨目前主要采用高速電弧噴涂，本文介紹的是電弧噴涂技術(shù)的特點(diǎn)。

電弧噴涂技術(shù)與普通火焰噴涂相比，具有熱效率高、生產(chǎn)效率高、操作簡單、 安全可靠、生產(chǎn)成本低及可制備偽合金涂層等優(yōu)點(diǎn)，在防腐、耐磨等領(lǐng)域得到了 廣泛的應(yīng)用。但與超聲速火焰噴涂及等離子噴涂相比，電弧噴涂也顯露出有以 下缺點(diǎn)。

(1)涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度低。電弧噴涂的涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度通常為 20MPa左右，經(jīng)改進(jìn)的二次霧化電弧噴槍，其涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度最高達(dá)40MPa與超聲速火焰噴涂和等離子噴涂的涂層結(jié)合強(qiáng)度高達(dá)60MPa以上相比， 其結(jié)合強(qiáng)度低。

(2)涂層孔隙率高。電弧噴涂層表面的孔隙率常高達(dá)以上，而超聲速火 焰噴涂和等離子噴涂的涂層表面孔隙率一般小于，高孔隙率不僅影響涂層 與基體的結(jié)合強(qiáng)度，而且影響涂層的耐磨、耐蝕性能。

電弧噴涂雖然具有不少獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)合強(qiáng)度低和孔隙率高等特點(diǎn)，嚴(yán)重 影響它在某些領(lǐng)域的應(yīng)用，致使電弧噴涂在熱噴涂應(yīng)用中只占10%。左右。隨著 科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新技術(shù)相繼問世，并飛速發(fā)展，傳統(tǒng)電弧噴涂技術(shù)受到了 極大的挑戰(zhàn)。同時，電弧噴涂也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。許多從事電弧噴涂研究 的工作者從提高壓縮空氣氣流的速度角度出發(fā)，來提高噴涂粒子的速度，使粒子 的速度比常規(guī)電弧噴涂的速度有大幅度提高，接近或達(dá)到聲速，提高電弧噴涂層 與基體的結(jié)合強(qiáng)度，并同時降低孔隙率。對于電弧噴涂工藝方法來講，由于它的 工作原理所決定，即使壓縮空氣霧化氣流已經(jīng)達(dá)到超聲速，也很難將噴涂熔滴霧 化到和粉末材料要求的那么細(xì)小、均勻，所以其對粒子的加速比其他工藝方法要 困難得多，粒子的平均速度很難完全達(dá)到聲速以上。另外需要指出，電弧噴涂工 藝方法并非是人們所想象的粒子霧化越細(xì)小涂層就越好，應(yīng)該說粒子的尺寸太 大了不好，太細(xì)小了也不好。必須強(qiáng)調(diào)根據(jù)噴涂材料的性能綜合考慮與匹配控 制粒子的霧化程度、速度、動能和粒子與空氣作用的時間（粒子的氧化程度、 因?yàn)榱Ｗ佑纱笞冃〉倪^程，其粒子的表面積將成倍數(shù)增加，這種工藝方法其熔滴粒子的外表面基本是一層氧化膜，這樣就造成涂層中氧化物含量的增加，對熔滴 涂層的結(jié)合強(qiáng)度、孔隙率和硬度反而帶來了負(fù)面影響。

上圖是正在采用電弧噴涂技術(shù)噴涂

第二炮兵工程學(xué)院、裝甲兵工程學(xué)院的裝備再制造技術(shù)國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室均自行開發(fā)研制出高速電弧噴涂系統(tǒng)，其對電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了較大 的推動作用。在機(jī)械制造、石油化工、水利電力、礦山冶金、造紙印刷、交通運(yùn)輸、 裝備維修等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。