鍋爐熱噴涂涂層形成的基本原理
2021-5-26 9:15:14 點擊：
鍋爐熱噴涂技術是利用火焰、電弧、等離子弧等熱源，將粉末狀〔或絲材、棒材〉材料瞬間加熱至熔融或半熔融狀態，同時對這種材料粒子進行加速，撞擊基體經扁平化后快速冷卻凝固沉積在基體表面形成覆蓋層的一種材料成形方法，其基本原理如圖1-1所示。
鍋爐熱噴涂工作原理
鍋爐熱噴涂涂層的形成時間非常短，一般在數十微秒內完成，一般包括以下3個基本過程。
1熱噴涂粒子的產生過程。
2熱噴涂粒子與熱源相互作用形成熔融或半熔融狀態的過程。
3熱噴涂粒子加熱加速后，高速撞擊基體，伴隨橫向流動扁平化后快速冷卻凝固的過程。
抗沖蝕性：1.09×10￣4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)
耐介質性: 優（分別在HCl、H2SO4、NaOH、機油、水中浸泡30天與不銹鋼進行對比）。
高溫耐磨防腐專用封孔層技術指標：工作溫度1000℃以上；
耐磨性：≤8mg/1000r；
結合強度：≥6MPa； 厚度：0.1～0.2mm
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